જર્મનીમાં ફોક્સવેગનની ધૂળ-મુક્ત કોટિંગ વર્કશોપમાં, કણોનું કદ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં મોટું હોય છે, અને તે ધુમાડાની જેમ વિખેરાઈ જશે નહીં, પરંતુ ધાતુના પ્રદૂષકો જેવા ઘટકોની સપાટી પર પડશે, તેથી તે હવાથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે. સેમિકન્ડક્ટર ક્લીન રૂમમાં નિયંત્રણ યોજના.
હવામાં નિલંબિત ધૂળના કણો અને સુક્ષ્મસજીવોને દૂર કરતી વખતે, આવનારા હવાના જથ્થાની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોની ખાતરી કરો.
તે જ સમયે, જર્મનીમાં ફોક્સવેગનની ધૂળ-મુક્ત કોટિંગ વર્કશોપની વિશાળ જગ્યાને કારણે, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટરની હવાનું પ્રમાણ વધારે હોવું આવશ્યક છે.
તેથી, બાંધકામની સ્વચ્છતા માટે પેઇન્ટિંગ સાઇટની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી, વાહનના શરીરની સપાટી પર પેઇન્ટ કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી, હવામાંની ધૂળ અને કણોને દૂર કરવી અને પેઇન્ટિંગમાં કણોની રચના ટાળવી, ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. પોલિશિંગ અને પકવવાની પ્રક્રિયાઓ.
ઉકેલ:
FAF લાર્જ-એર બોક્સ-પ્રકારનું ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટર અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવે છે જેથી વર્કશોપમાંથી પેદા થતી ધૂળ અને કચરો ગેસ ઝડપથી બહાર નીકળી જાય અને વર્કશોપની અંદર ધૂળ-મુક્ત વાતાવરણ જાળવવામાં આવે.
ઉત્પાદન ઝાંખી
લાંબી સેવા જીવન અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ:
બહુવિધ મીની પ્લીટેડ મીડિયા પેકને V-આકારના જૂથોની શ્રેણીમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, જે ફિલ્ટરમાં વધુ મીડિયાને સમાવવાની મંજૂરી આપે છે - સામાન્ય રીતે મોટાભાગના HEPA ફિલ્ટરમાં જોવા મળતા મીડિયા કરતાં બમણું. મહત્તમ અસરકારક માધ્યમ વિસ્તાર વધુ એરફ્લો ક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ધૂળ જાળવી રાખવાની ક્ષમતા અને અતિ-લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરી શકે છે. વી-બેંક રૂપરેખાંકન વધુ એરફ્લો ક્ષમતા અને લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.
મીડિયા રૂપરેખાંકન ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે:
FAF નું ફિલ્ટર માધ્યમ સબમાઈક્રોન ગ્લાસ ફાઈબરથી બનેલું ઉચ્ચ ઘનતા કાગળ છે. ગ્લાસ ફાઇબર વિભાજકનો ઉપયોગ માધ્યમને નાની ફોલ્ડ પ્લેટમાં બનાવવા માટે થાય છે જે હાઇ-સ્પીડ હવાના પ્રવાહને ટકી શકે છે. વી-બેંક રૂપરેખાંકન નીચા પ્રતિકાર પર ઉચ્ચ એરફ્લો પ્રાપ્ત કરવા માટે મધ્યમ કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. કઠોરતા વધારવા અને બાયપાસ લિકેજને રોકવા માટે મીની પ્લીટેડ પેકેજને બે-ઘટક પોલીયુરેથીન સાથે ફ્રેમ પર સીલ કરવામાં આવે છે. સ્ટ્રક્ચરલ એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ ઘટકો રાસાયણિક કાટ માટે પ્રતિરોધક છે, ઉચ્ચ શક્તિ અને હળવા વજન પ્રદાન કરે છે. માળખાકીય અખંડિતતાને મહત્તમ કરવા માટે યુનિટની બાજુ એક જ એક્સટ્રુઝનથી બનેલી છે.
ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, ઓટોમોબાઈલ ડસ્ટ-ફ્રી કોટિંગ વર્કશોપનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે સાકાર થઈ શકે છે, જ્યારે કોટિંગની ગુણવત્તા અને અસરને સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, કોટિંગની ઝડપ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, કોટિંગની કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે અને વધુ સારા આર્થિક અને સામાજિક લાભો લાવે છે. ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન અને જાળવણી ક્ષેત્ર.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-13-2023